PBT GF30とは何ですか？
PBT GF30は、重量比で30%ガラス繊維を強化したポリブチレンテレフタレートです。これは、自動車および電気機器用途において、最も広く採用されているガラス繊維強化エンジニアリング熱可塑性樹脂の一つであり、それには十分な理由があります。.
無充填PBT樹脂に30%短繊維ガラスを添加すると、引張強度は2倍以上、曲げ弾性率は4倍になり、熱変形温度（HDT）は約60°Cから200°C以上に上昇します。 こうした性能向上により、PBT GF30は、エンジンルーム内の高温環境に耐え、湿潤環境下でも電気的特性を維持できる、高剛性で寸法安定性に優れたポリエステル樹脂を必要とする設計者にとって、最適な選択肢となっています。.
以下の情報を探している調達チームや設計技術者の皆様へ PBT GF30のデータシート、グレード比較、または代替サプライヤー, このページでは、重要なデータポイント――機械的特性、熱的限界、加工パラメータ、一般的なグレード、およびPBT GF30と競合材料との比較――について解説しています。.
PBT GF30 の代表的な特性
以下の表は、市販されている複数のPBT GF30グレードのデータシート値をまとめたものです。正確な数値はメーカーや添加剤の配合によって異なりますが、これらの範囲は、標準的な30%ガラス充填PBTで期待できる性能を示しています。.
| プロパティ | 試験方法 | 代表値 | 単位 |
|---|---|---|---|
| 密度 | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.52 – 1.65 | g/cm³ |
| 吸水率（24時間、23°C） | ISO 62 / ASTM D570 | 0.05 – 0.12 | % |
| 破断引張強度 | ISO 527 / ASTM D638 | 120 – 140 | MPa |
| 引張弾性率 | ISO 527 / ASTM D638 | 9,500 – 11,500 | MPa |
| 破断伸度 | ISO 527 / ASTM D638 | 2.0 – 3.5 | % |
| 曲げ強度 | ISO 178 / ASTM D790 | 190 – 210 | MPa |
| 曲げ弾性率 | ISO 178 / ASTM D790 | 8,000 – 10,500 | MPa |
| シャルピーノッチ衝撃試験（23°C） | ISO 179-1eA | 7 – 12 | kJ/m² |
| アイゾッド・ノッチ付き衝撃試験（23°C） | ASTM D256 | 80 – 110 | J/m |
| HDT（1.80 MPa） | ISO 75 / ASTM D648 | 200 – 220 | °C |
| HDT @ 0.45 MPa | ISO 75 / ASTM D648 | 215 – 225 | °C |
| 溶融温度 | DSC | 220 – 225 | °C |
| 成形収縮（フロー） | ISO 294-4 | 0.2 – 0.5 | % |
| 体積抵抗率 | IEC 60093 / ASTM D257 | 10¹⁵ – 10¹⁶ | Ω・cm |
| 絶縁耐力 | IEC 60243 / ASTM D149 | 18 – 22 | kV/mm |
| 可燃性（1.6 mm） | UL 94 | HB（標準）；V-0（難燃グレード） | — |
ガラス繊維含有量の比較：PBT GF10 対 PBT GF50
PBTは、ガラス繊維含有量が10%から50%までの範囲で市販されています。各段階ごとに、延性と剛性のバランスが変化し、最適なバランスは用途によって異なります。.
| グレード | GFコンテンツ | 引張強さ (MPa) | 曲げ弾性率 (MPa) | 1.8 MPa における HDT（°C） | 衝撃（kJ/m²） | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 未充填PBT | 0% | 50 – 60 | 2,200 – 2,600 | 50 – 60 | 4 – 5 | 1.30 – 1.31 |
| PBT GF10 | 10% | 85 – 95 | 4,000 – 4,800 | 190 – 200 | 4 – 6 | 1.38 – 1.40 |
| PBT GF15 | 15% | 100 – 115 | 5,500 – 6,500 | 195 – 205 | 5 – 7 | 1.42 – 1.46 |
| PBT GF20 | 20% | 105 – 120 | 6,500 – 7,500 | 200 – 210 | 6 – 9 | 1.45 – 1.50 |
| PBT GF30 | 30% | 120 – 140 | 8,000 – 10,500 | 200 – 220 | 7 – 12 | 1.52 – 1.65 |
| PBT GF40 | 40% | 135 – 155 | 10,500 – 13,000 | 210 – 223 | 8 – 11 | 1.60 – 1.72 |
| PBT GF50 | 50% | 145 – 165 | 14,000 – 17,000 | 215 – 225 | 9 – 13 | 1.68 – 1.78 |
主なポイント： PBT GF30は、コストパフォーマンス曲線の中間に位置します。GF50の剛性の約90%を実現しつつ、キログラムあたりの価格は低く、成形性も優れています。 GF20を下回ると、HDTや耐クリープ性が大幅に低下します。GF40を超えると、反り、粘度、金型摩耗の管理が難しくなります。.
PBT GF30の一般的な商用グレード
| 製造元 | グレード | 主な特徴 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| BASF | Ultradur B4300G6 | 標準型 GF30、高流量 | 自動車用ハウジング、コネクタ |
| BASF | Ultradur B4300G6 HR | GF30 + 加水分解耐性 | エンジンルーム内のコネクター、センサー本体 |
| BASF | Ultradur B4406G6 | GF30 + 難燃剤 | 電気機器用筐体、リレー |
| セラニーズ | セラネックス 3300 GF30 | 標準GF30、表面状態良好 | 家電部品の部品、取っ手 |
| ポリプラスチックス | デュラネックス 3300 GF30 | 標準 GF30 | 一般産業用部品 |
| SABIC | Valox 420 | GF30、UL94 HB | 電気、照明 |
| SABIC | Valox 420SEO | GF30 + V-0 FR | 遮断器ハウジング |
| エンシンガー | TECADUR PBT GF30 | 標準形状（棒材／板材） | 機械加工された精密部品 |
| ランクセス | Pocan B3235 | GF30、耐衝撃性改良型 | 自動車の内装、ドアハンドル |
PBT GF30 対 競合材料
PBT GF30 対 PA66 GF30
| プロパティ | PBT GF30 | PA66 GF30 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.52 – 1.65 | 1.35 – 1.38 | PA66 GF30はより軽量です |
| 引張強度 | 120～140 MPa | 170～190 MPa | PA66は乾燥状態の方が強度が高い |
| HDT @ 1.8 MPa | 200～220°C | 240～255°C | PA66の短期耐熱性向上 |
| 水分吸収 | 0.05 – 0.12% | 1.5 – 2.5% | PBTの主な利点 |
| 寸法安定性（湿潤時） | 素晴らしい | 劣悪（湿気で膨張する） | 電気部品にとって決定的な要素 |
| 耐薬品性 | Good 対 燃料・油・酸 | 「良い」は油、「悪い」は酸 | PBTの幅広い化学物質耐性 |
| 絶縁耐力 | 18～22 kV/mm | 18～24 kV/mm | ドライコンディションでは互角、ウェットコンディションではPBTが優勢 |
| ノッチ付きインパクト | 7～12 kJ/m² | 10～15 kJ/m² | PA66はより強靭 |
| 価格（相対的） | 中程度 | より低い | PA66は通常、1kgあたりの価格が安い |
PA66 GF30ではなくPBT GF30を選ぶべき場合： 部品が湿度の高い環境で使用され、厳しい公差を維持しなければならない場合、PBTが常に最適です。周囲の湿気にさらされる電気コネクタ、センサーハウジング、精密機械部品などは、まさにPBTの代表的な用途です。PA66は膨潤しますが、PBTは膨潤しません。.
PBT GF30 対 PET GF30
PBTとPETはいずれも熱可塑性ポリエステルであり、どちらも30%ガラス繊維強化の恩恵を受けています。PBTは結晶化が速いため、成形サイクルが短縮されます（射出成形において20～30%の生産性向上）。 PET GF30はHDTをわずかに高く（225～235°C）し、表面光沢も向上しますが、加工速度は遅く、金型温度もより高く設定する必要があります（PBTの60～80°Cに対し、120～140°C）。 ほとんどの射出成形部品において、PBT GF30の方が経済的な選択肢となります。.
PBT GF30 対 PPS GF40
PPS GF40は、PBTの上限をはるかに上回る260°C以上の連続使用温度範囲で動作します。また、本質的な難燃性能（添加剤なしでV-0）も備えています。 しかし、PPSのコストはPBTの3～5倍にも上ります。180°Cを超える環境での継続的な使用が必須でない限り、PBT GF30の方がコストパフォーマンスに優れています。.
加工ガイドライン：PBT GF30の射出成形
| パラメータ | 推奨値 |
|---|---|
| 予備乾燥 | 120°Cで3～4時間（露点 ≤ -30°C） |
| 溶融温度 | 250～270°C |
| 金型温度 | 60～80°C（高光沢仕上げの場合は最大100°C） |
| 射出速度 | 中速から高速 |
| 加圧状態の維持 | 50～80 MPa |
| 背圧 | 低、3～7 MPa |
| ねじの回転速度 | 50～100 rpm |
PBT GF30の加工に関する重要な注意事項：
- 湿気への感受性： PBTは溶融温度で加水分解します。水分含有量が0.02%を超えると、機械的特性が低下します。必ず毎回、乾燥させてください。.
- 繊維の配向： ガラス繊維は流れ方向に配向し、異方性の収縮を引き起こします。流れに平行な方向では0.2～0.5%、垂直な方向では0.5～1.0%の収縮が見込まれます。ゲートの配置が重要です。.
- 工具の摩耗： 30%ガラス繊維は研磨性があります。金型の表面には、焼入れ工具鋼（HRC 54以上）を使用するか、硬質クロムメッキを施してください。.
- 溶接ライン： ガラス繊維強化PBTでは、目立ちやすく、機械的強度が低いウェルドラインが形成されます。ゲートの位置を調整し、ウェルドラインが構造上重要でない、目立ちにくい領域に生じるようにしてください。.
PBT GF30の主な用途
| 産業 | 用途 | PBT GF30を選ぶ理由 |
|---|---|---|
| 自動車 | ECUハウジング、センサー本体、コネクタシェル | ボンネット下の寸法安定性、耐湿性 |
| 自動車 | ドアハンドル、ミラーハウジング、ワイパーシステムのブラケット | 剛性、表面仕上げ、耐薬品性 |
| 電気・電子 | リレー台座、ブレーカーハウジング、端子台 | 絶縁耐力、アークトラッキング耐性、低吸湿性 |
| 電気・電子 | ボビン／コイル成形金型、コネクタ用絶縁体 | はんだ付け時の耐熱性、安定した誘電特性 |
| 家電製品 | 鉄製の取っ手、トースターの端板、オーブンのつまみ | 200°C以上の熱変形温度＋UL94難燃性オプション |
| インダストリアル | ポンプハウジング、バルブボディ、歯車 | クリープ抵抗、耐摩耗性（特に潤滑用グレード） |
| 照明 | LED用ヒートシンク、ランプホルダー、リフレクターベース | 耐熱性＋高反射率の白色グレードをご用意しています |
難燃性PBT GF30（V-0グレード）
標準的なPBT GF30は、UL94 HB規格に準拠しています。自己消火性が求められる電気用途向けには、同シリーズの PBT GF30 FR V-0 グレードが存在します。これらは、ハロゲン系またはハロゲンフリーの難燃剤パッケージを採用しており、厚さ1.6 mm以下でV-0規格を満たしています。.
V-0の評価で特筆すべきものには、次のようなものがあります：
- BASF ウルトラデュール B4406G6 — ハロゲン系難燃材、GF30、V-0（厚さ0.75 mm）
- SABIC Valox 420SEO — 業界標準、GF30 V-0
- セラネックス 3316 — GF30、ハロゲンフリー難燃オプションあり
トレードオフ：難燃添加剤は通常、無充填の難燃グレードと比較して、引張強度を5～10%、衝撃耐性を15～25%低下させます。電気的安全性か機械的負荷のどちらが主な設計上の制約条件であるかに基づき、慎重に指定してください。.
PBT GF30 対 鉱物充填PBT
ガラス繊維強化PBTだけが補強材の選択肢というわけではありません。鉱物充填PBT（通常はMD20～MD40で、タルク、炭酸カルシウム、またはウォラストナイトを使用）は、低コストでありながら反りを抑え、等方性の収縮性にも優れていますが、GFグレードと比較すると強度とHDTが低下します。.
| プロパティ | PBT GF30 | PBT MD30（ミネラル 30%） |
|---|---|---|
| 引張強度 | 120～140 MPa | 55～65 MPa |
| 曲げ弾性率 | 8,000～10,500 MPa | 4,000～5,500 MPa |
| HDT @ 1.8 MPa | 200～220°C | 70～100°C |
| 反り | 中～高（異方性） | 低（等方性） |
| 表面仕上げ | マット仕上げ、繊維の質感が際立つ | 滑らかで、塗装可能 |
| コスト | より高い | より低い |
平坦性が強度よりも重視される、大型で平らな部品（モーターのエンドキャップ、大型ハウジング、照明用ベゼルなど）には、鉱物充填PBTをお選びください。構造的な荷重や耐熱性が重要な場合は、PBT GF30をお選びください。.
PBT GF30 Specification Notes
PBT GF30 Designation
PBT GF30とは、ポリブチレンテレフタレート（PBT）樹脂に、重量比で30%ガラス繊維（GF）を配合したものを指します。このガラス繊維は通常、ペレット長が3～6 mmのショートカットEガラスストランドであり、射出成形の際に分散して、剛性が高く強靭な複合材料を形成します。.
Outdoor and UV-Stabilized Grades
はい――適切な安定化パッケージを使用すれば可能です。標準的なPBTは、無充填ナイロンと比較して優れた固有の耐紫外線性を備えており、GF30グレードは自動車の屋外用部品（ドアハンドル、ミラーハウジングなど）に広く使用されています。 長期間の屋外暴露が予想される場合は、BASF社のUltradur B4300G6 LS（光安定化グレード）などのUV安定化グレードを指定してください。.
Laser-Marking Capability
はい。PBTはNd:YAGレーザーマーキングに適しています。ほとんどのGF30グレードでは、自然なベージュ／グレーの地色の上に濃い色のマーキングが得られます。また、コネクタの識別など、高コントラストが求められる用途向けに、レーザーマーキング可能なグレード（例：BASF B4300G6 LM）も用意されています。.
PBT GF30 and PBT/PET GF30 Blends
PBT+PET GF30ブレンドは、PBTの速い結晶化特性と、PETの高い光沢およびわずかに優れた熱変形温度（HDT）を兼ね備えています。これらのブレンドは、表面の見た目が重要であり、かつサイクルタイムの競争力を維持しなければならない自動車の外装トリムに広く使用されています。純粋なPBT GF30は、一般的に優れた耐薬品性を発揮します。.
Drying Requirement Before Molding
その通りです。PBTは加工温度下で加水分解を受けやすいため、材料の含水率を0.02%未満まで乾燥させる必要があります。通常、露点-30°C以下の乾燥剤乾燥機で120°C、3～4時間乾燥させます。 この工程を省略すると、引張強度や衝撃強度が低下した脆い部品が製造されてしまいます。.
Material approval should use an exact grade, its current technical data, the required approval documents, and molded-part validation. The request section below separates standard and flame-retardant grades, service conditions, color, documentation, and commercial requirements so the response can be matched to the project.
よくある質問
Need PA6 GF30 datasheet values including tensile, flexural, HDT, shrinkage and injection molding parameters? See our complete PA6 GF30 properties and processing guide.
PBT-GF30とPA6-GF30を比較するとどうでしょうか？
PBT-GF30は、より優れた寸法安定性と低い吸湿性を備えています（（平衡状態におけるPA6-GF30の値は<0.1%対約0.7%）であるため、高精度電気コネクタ用途において優れた特性を発揮します。PA6-GF30は、より優れた衝撃強度を備え、コストパフォーマンスにも優れています。また、PBT-GF30は射出成形におけるサイクルタイムがより短くなっています。.
PBT-GF30の連続使用温度はどれくらいですか？
PBT-GF30は、機械・電気用途において、UL RTI（相対熱指数）が130～140°Cです。200°Cまでの短時間のピーク温度には耐えることができますが、140°Cを超える温度に長時間さらされると、熱劣化が加速します。.
PBT-GF30は屋外での使用に適していますか？
PBT-GF30は、ポリエステル系材料としては優れた耐紫外線性を備えていますが、長期の屋外暴露には依然として紫外線安定剤の添加が有効です。カーボンブラックを充填したグレードは、最高の屋外耐久性を発揮します。標準的なガラス繊維強化グレードについては、5年以上の屋外耐用年数について試験を行う必要があります。.
PBT-GF30の主な用途は何ですか？
PBT-GF30は、高い寸法精度、優れた電気絶縁性、および自動車用流体に対する耐薬品性が求められる電気コネクタ、リレーハウジング、自動車用センサーハウジング、モーターエンドキャップ、ポンプ部品、家電部品などに広く使用されています。.
Request PBT GF30 TDS / Quote
Use this material review when you need to replace an existing grade, compare standard and flame-retardant PBT GF30, confirm grade data, or prepare a material-supply quotation.
Current material name or TDS, required strength, stiffness, impact, HDT, shrinkage and color.
Operating temperature, load, humidity, chemical exposure, outdoor use and critical dimensions.
Flammability rating and thickness, electrical requirements, RoHS or REACH needs, and requested inspection records.
Estimated usage if known, sample requirement, delivery destination and target timing. You can state “not sure yet”.
Reference grades available for review
- PBT-WHG30: standard 30% glass-fiber injection grade. Published grade values include 130 MPa tensile strength (ISO 527), 8,200 MPa flexural modulus (ISO 178), 185°C HDT (ISO 75), and UL 94 HB at 1.6 mm.
- PBT-WHRG30: separate flame-retardant 30% glass-fiber grade identified as UL 94 V-0. Confirm the current certificate and the rating thickness required by the application.
The review can identify: a suitable grade or alternative, the current TDS and requested document availability, sample requirements, and the material-supply quotation scope.
Published values are grade-specific reference data. Final approval should use the current grade TDS, applicable certificates at the required thickness, a representative sample lot, and tests on the finished part.
Technical Review and Data Sources
Technical author and reviewer: WanHan Technical Team
Last Technical Review: September 28, 2026
- WanHan Technical Document Center is the source location for current grade documents, including named PBT-WHG30 and PBT-WHRG30 references.
- ISO 527, ISO 178, ISO 75 and UL 94 are cited only with the applicable named grade data and test conditions.
- General PBT GF30 figures are reference ranges. Confirm the current TDS, rating thickness and applicable certificate before material approval.
最終更新日：2026年6月。データシートに記載されている値は代表値です。具体的なグレードの特性については、必ずメーカーの最新の技術データシートで確認してください。.
