| プロパティ | 試験方法 | PA46 GF30 (46HF4130) | PA46 GF40 (46HF5040) | PA46 無充填（TW341） |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | ISO 1183 | 1.41 g/cm³ | 1.62 g/cm³ | 1.17 g/cm³ |
| 溶融温度 | ISO 11357 | 295°C | 295°C | 295°C |
| HDT（1.80 MPa） | ISO 75 | 285°C | 290°C | 189°C |
| 引張弾性率（乾燥時） | ISO 527 | 10,000 MPa | 15,000 MPa | 3,300 MPa |
| 120°Cにおける引張弾性率 | ISO 527 | 5,500 MPa | 9,500 MPa | — |
| 160°Cにおける引張弾性率 | ISO 527 | 5,000 MPa | 6,500 MPa | — |
| 200°Cにおける引張弾性率 | ISO 527 | 4,500 MPa | — | — |
| 破断時の引張応力（乾燥時） | ISO 527 | 180 MPa | 190 MPa | 100 MPa |
| 破断伸び（乾燥時） | ISO 527 | 3% | 1.7% | 30% |
| 曲げ弾性率（乾燥時） | ISO 178 | 9,000 MPa | 13,000 MPa | — |
| 160°Cにおける曲げ弾性率 | ISO 178 | — | 5,500 MPa | — |
| シャルピーノッチ衝撃試験 +23°C（乾燥状態） | ISO 179/1eA | 11 kJ/m² | 12 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| シャルピー（ノッチなし）＋23°C（乾燥状態） | ISO 179/1eU | 55 kJ/m² | 60 kJ/m² | — |
| 成形収縮（フロー／横方向） | ISO 294-4 | 0.5% / 1.3% | 0.3% / 0.9% | — |
| 吸水率（23°C、50% RH） | ISO 62 | 2.6% | 2.0% | 3.7% |
主なポイント： GF30からGF40への変更により、剛性はおよそ30～50%向上しますが、その代償として伸びと靭性が低下します。GF30は構造部材の主力材料ですが、衝撃耐性よりも耐クリープ性や絶対的な剛性が重視される場合には、GF40が指定されます。.
PA46、PA66、PPA、PPS：耐熱性ナイロンの比較
| プロパティ | PA46 GF30（スタニル） | PA66 GF30 | PPA GF30（PA6T系） | PPS GF40 |
|---|---|---|---|---|
| 融点 | 295°C | 260°C | 310～320°C | 280°C |
| HDT（1.80 MPa） | 285°C | 245～255°C | 280°C | 265°C |
| 連続使用（5000時間） | 163°C | 120～130°C | 150～160°C | 200～220°C |
| 引張弾性率（乾燥時） | 10,000 MPa | 9,500～10,500 MPa | 11,000～13,000 MPa | 14,000～15,000 MPa |
| 150°Cにおける引張弾性率 | 約5,250 MPa | ~3,000 MPa | 約4,500 MPa | 約12,000 MPa |
| 耐摩耗性（歯車試験） | 素晴らしい | グッド | 中程度 | 非常に良い |
| 流動性 | 優秀（薄肉 0.2 mm） | グッド | 中程度 | 中程度 |
| サイクルタイム（相対値） | 速い | 中程度 | 遅い | 遅い |
| 1kgあたりの相対コスト | 中～高 | 低～中程度 | 高い | 高い |
| 最適 | 耐熱構造部品、歯車、薄肉部品 | 一般的な構造 | 耐薬品性が高く、低湿気 | 200°C以上の連続使用、化学物質への曝露 |
PA46が勝利したとき
- 120°C以上、180°C未満： これがPA46の最適な使用温度範囲です。PA66はこれらの温度では剛性が著しく低下し、PPAは高価でサイクル時間が長く、PPSは過剰な性能（しかもコストが3～5倍）となります。.
- 薄肉部品： PA46は溶融流動性が極めて高いため、肉厚を0.2～0.3 mmまで薄くすることが可能です。これは、PA66やPPAでは確実に充填できないほどの薄さです。.
- 歯車および摩耗面： DSMが独自に実施した歯車摩耗試験では、内部潤滑の有無にかかわらず、数百万サイクルの試験後、PA46 GF30はPA66に比べて摩耗深さが著しく浅いことが確認されました。.
- サイクルタイムの短縮： PA46はPA66よりも速く、PPAよりもはるかに速く結晶化するため、成形サイクルを15～30%短縮できる。.
Stanyl PA46 商用グレード セレクター
DSM（現Envalior）は、最も包括的なPA46製品ラインナップを提供しています。以下は、補強レベルおよび主な差別化要因ごとに分類した、実用的なグレード選定表です。.
| グレード | GFコンテンツ | 主な特徴 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| スタニル TW341 | 0%（未充填） | 高粘度、潤滑済み | 押出成形プロファイル、標準形状 |
| スタニル TQ261F2 | 10% GF | 補強が少なく、流れが均一 | スナップ式留め具、クリップ |
| スタニル TQ261F5 | 25% GF | 適度な硬さ、表面の状態が良い | ハウジング、カバー |
| スタニル TW241F6 | 30% GF | 熱安定化・潤滑処理済み、汎用 GF30 | 歯車、軸受、構造部品 |
| スタニル 46HF4130 | 30% GF | 高流量＋熱安定化、薄肉成形対応 | コネクタ、ボビン、コイル成形金型 |
| スタニル TE200F6 | 30% GF | 耐衝撃性改質GF30 | 自動車用構造ブラケット |
| Stanyl TW241F8 | 40% GF | 熱安定性が高く、高剛性 | 構造用ハウジング |
| スタニル 46HF5040 | 40% GF | FR V-0 + 熱安定化処理済み + 高流量 | 電気コネクタ、リレーベース |
| Stanyl 46HF5041LW | 40% GF | FR V-0 + 反りが少ない | 大型の平板型電子部品 |
| スタニル 46HF5050 | 50% GF | FR V-0 + 最大剛性 | 高負荷を受ける電気構造部品 |
| スタニル 46SF5030 | 30% GF | FR V-0、ハロゲンフリー仕様もご用意しています | グリーンエレクトロニクス、EV用部品 |
| スタニル TE250F6 | 30% GF | FR V-0 + 熱安定化処理済み | 電気コネクタ、端子台 |
| スタニル TE250F9 | 45% GF | FR V-0 + 高剛性 | 遮断器の内部構造 |
| スタニル・ディアブロ OCD2100 | 40% GF | 極めて高い耐熱性を備え、200°C以上での長期使用が可能 | ターボチャージャーのエアダクト、ボンネット下の高温側 |
| スタニル TC154 | — | 熱伝導性＋難燃性 | LEDヒートシンク、熱管理 |
PA46の成形：射出成形パラメータ
| パラメータ | 推奨値 | 備考 |
|---|---|---|
| 予備乾燥 | 80～100°Cで4～6時間 | 乾燥剤式乾燥機が必要です。目標水分率 < 0.10% |
| 溶融温度 | 300～320°C | 290～330°Cの範囲内に保ってください。330°Cを超えると劣化の恐れがあります。 |
| 金型温度 | 80～120°C | 金型温度が高いほど、結晶性と寸法安定性が向上する |
| 射出速度 | 中速から高速 | 薄切片の早期凍結を防ぐための急速充填 |
| 加圧状態の維持 | 60～100 MPa | PA46の収縮率は中程度です。適切に梱包してください。 |
| 滞留時間 | 最小化（5分以内） | PA46は、溶融温度での滞留時間が長くなると劣化します |
処理上の重要な注意事項：
- 湿度管理： PA46は室温ではPA66ほど湿気に敏感ではありませんが、300°C以上の溶融温度では加水分解のリスクが現実のものとなります。必ず事前に乾燥させてください。.
- 急速結晶化： PA46は結晶化が極めて速い――これは生産性の面で有利ですが、同時にゲートの凍結も早く起こります。ゲートのサイズを適切に設定してください。.
- 金型の温度は重要です： PA66の場合、金型温度は主に表面仕上げに影響を与えるのに対し、PA46の結晶化度は冷却速度に依存します。金型温度が80°C未満の場合、結晶化が不十分な部品が得られ、耐熱性が低下します。.
- 素材間のパージ： PA46は融点が高いため、バレル内に残留している低温材料が劣化する場合があります。PEまたはパージ用コンパウンドを使用して、十分にパージを行ってください。.
PA46の業界別用途
| 産業 | 用途 | なぜPA46なのか |
|---|---|---|
| 自動車用エンジン | ターボチャージャーのエアダクト、チャージエアパイプ、EGR部品 | 連続160～180°C、オイルミスト耐性、破裂圧力 |
| 自動車用ドライブトレイン | チェーンテンショナー、歯車、ベアリングケージ | 120～160°Cの条件下での荷重下における耐摩耗性 |
| 電気・電子 | SMT対応コネクタ、ボビン、リレーベース | リフローはんだ付け（ピーク温度260°C）に耐える、FRグレードもご用意しています |
| 電気・電子 | 遮断器の内部構造、コイル用コア | V-0、0.35 mm、優れたアークトラッキング耐性 |
| インダストリアル | 耐熱ギア、カム、摩耗パッド | ギアのサイクル試験において、摩耗深さがPA66の3～5分の1である |
| 家庭用家電 | 電気モーターのエンドキャップ、ブラシホルダー | 耐熱性＋電気絶縁性 |
PA46 FR（難燃性）グレード
PA46の高い融点は、難燃剤配合において固有の利点となります。 標準的なポリアミドではUL94 V-0規格に合格するために多量の難燃剤を添加する必要がありますが、PA46は添加剤を少なく抑えつつ、肉厚0.35 mmという薄い厚さでもV-0を達成でき、母材ポリマーの機械的特性をより多く維持することができます。.
Stanyl 製品ラインナップにおける主要な FR グレード：
- TE250F6 (GF30 V-0)： 電気コネクタや端子台向けに最も広く採用されている難燃性PA46です。ハロゲン系難燃剤を使用しており、流動性と剛性のバランスが取れています。.
- 46HF5040 (GF40 V-0)： 構造用電気部品向けの、より高い剛性を備えた難燃グレード。.
- 46SF5030 (GF30 V-0)： 環境規制の対象となる用途（EV充電、民生用電子機器）向けのハロゲンフリー難燃オプション。.
- TE250F9 (GF45 V-0)： 遮断器および高機械的負荷がかかる電気部品向けの、最高剛性を誇るFRグレード。.
制限事項：PA46を使用すべきでない場合
- 120°Cを超える熱水・蒸気： PA46は、他のすべての脂肪族ポリアミドと同様に加水分解します。高温の湯に長時間さらされる場合は、代わりにPPSまたはPPAの使用をご検討ください。.
- 200°Cを超える環境での連続使用： PA46は250°Cまでの短時間の温度上昇には耐えますが、長期にわたる酸化劣化を考慮すると、PA46の耐熱範囲を超える温度では、PPS（220°C連続使用可能）やPEEKの方が適しています。.
- 安定化処理を行わないまま紫外線にさらした場合： 標準的なPA46グレードは、屋外で使用する場合、UV安定化処理が必要です。UV安定化処理済みの品種を指定してください（TW341のバリエーションが利用可能です）。.
- 単一供給源リスク： Stanylは、Envalior（旧DSM Engineering Materials）が独占的に製造しています。複数の供給元が必要な場合は、PPAまたはPPSが適している場合があります。.
- 予算主導のプロジェクト： PA46 GF30の価格は、PA66 GF30の約2～3倍です。用途上、その耐熱性能が必要ない場合は、過剰な仕様となります。.
よくあるご質問
PA46とPA66の違いは何ですか？
PA46（ポリアミド46）は、分子レベルでPA66（ポリアミド66）とは異なります。PA46は炭素鎖が短く、アミド結合間に4つのメチレン基があるのに対し、PA66では6つあります。 これにより、PA46はより高いアミド基密度、より高い融点（295°C 対 260°C）、より高い結晶化度（約70% 対 約45%）、より速い結晶化速度、および120°C以上での著しく優れた剛性保持性を備えています。.
PA46はスタニルと同じものですか？
はい。「Stanyl」は、DSM/Envalior社がPA46に対して登録している商標です。DSM社は1980年代にPA46の商業化に成功し、現在も唯一の商業規模の生産者です。実務上、「PA46」という表現は、事実上「Stanyl」を指しています。.
PA46とは何ですか？
PA46（ポリアミド46）は、DSM社の「Stanyl」ブランドで独占販売されている脂肪族ポリアミドであり、融点は295°Cで、PA66よりも約40～55°C高い。 ほとんどのエンジニアリングナイロンは、ガラス転移温度（Tg）を超えると著しく軟化するのに対し、 PA66とは異なり、PA46は独自の対称的な分子鎖が結晶格子に配列し、結晶化度が約70%であるため、120～200°Cの範囲において、PA66だけでなくPPA、PPS、および一部のLCPグレードをも上回る機械的剛性の保持性を発揮します。.
以下のものを探している設計技術者や調達チームの皆様へ PA46のデータシート、スタニルグレードの比較、またはPA46・PA66・PPAの選定ガイド, このページでは、ガラス繊維強化材の物性表から加工条件、および市販グレードの対応表に至るまで、重要なデータをまとめています。.
PA46が際立つ理由：DMTAのストーリー
動的機械熱分析（DMTA）が、その実態を最もよく物語っています。ガラス転移温度（Tg）以下のガラス領域では、PA66、PPA、PPS、スタニルといったすべてのエンジニアリングポリマーが、1～1.5 GPaという同程度の弾性率を示します。その差異が現れ始めるのは 上記 Tg:
- PA66 GF30 70°C（そのTg）を超えると急激に低下し、120°Cに達するまでに室温時の弾性率の約60%を失う。.
- PPA（PA6T系） 耐久性は高いが、その保持性は具体的な芳香族構造やガラス転移温度に依存する。.
- PPS GF40 十分な剛性を維持しているが、PA46に比べて3～5倍のコストがかかる。.
- スタニル PA46 GF30 200°Cまで実用的な弾性率を維持する――特に、そのゴムプラトー弾性率は、ポリマーの分類を問わず、DMTA比較表に掲載されているすべてのポリマーの中で最も高い値を示している。.
具体的には、油分や摩耗性物質を含む環境下で150°Cの温度において構造荷重に耐える必要がある部品の場合、PA46ならPEEK並みのコストに跳ね上がることなく、その要件を満たすことができます。.
PA46 GF30 対 GF40：ガラス繊維強化グレードの特性
PA46はPEEKやPPSの代わりになるのでしょうか？
150～180°Cの連続使用温度範囲において、化学物質への曝露が油類および炭化水素に限定されている場合、PA46はPPSの代替となり、材料コストを約3分の1から5分の1に抑えることができます。ただし、PA46はPEEKの250°Cという連続使用上限温度には及ばない点に留意が必要です。 しかし、150～180°Cの範囲で「念のため」にPPSやPEEKが使用されている用途においては、PA46はコスト削減の有力な候補となります。.
PA46は湿気を吸収しますか？
はい。他のすべての脂肪族ポリアミドと同様、PA46も水分を吸収します。23°C、50%の相対湿度（RH）の条件下では、PA46の含水率は約2.6%に達します。 これは寸法安定性に影響を与え、引張弾性率を低下させます（調整後の弾性率は、成形直後の乾燥状態の約60%となります）。精密用途では、公差の積み上げ計算において、水分調整の影響を考慮してください。.
PA46はどの程度の温度に耐えることができますか？
PA46の短期ピーク温度は250°Cです。DSM社のUL RTI定格によると、その連続使用温度（5000時間の耐用年数）は163°Cです。 180°Cを超える温度での連続使用を伴う構造用途については、Stanyl Diabloグレード（200°C以上の長期暴露に耐えるよう設計）をご検討ください。.
PA46はPPA（PA6T/PA9T/PA10T）と比べてどうですか？
PPA（ポリフタラミド）は、半芳香族ナイロンの一種であり、一般的に融点が高い（310～320°C）反面、結晶化速度は遅い。PA46は結晶化が速く、射出成形におけるサイクルタイムも20～30%短縮される。 PPAは多くの場合、吸湿性が低く（1–2% 対 PA46の2.6%）、耐薬品性にも優れていますが、サイクルタイム、薄肉成形時の流動性、耐摩耗性においてはPA46が優れています。どちらを選ぶかは、その部品において加工速度と究極の耐薬品性のどちらを重視するかによって決まることが多いです。.
Stanyl PA46のペレット、データシート、または技術グレードの選定サポートをお探しですか？ 当社は、ガラス繊維強化、難燃性、および特殊用途のPA46グレードを取り扱っています。使用温度、負荷、規制要件などをお知らせいただければ、最適なグレードをご提案いたします。.
よくある質問
Stanyl PA46はPA66と何が違うのですか？
スタニル（PA46）は、融点が高く（295°C、PA66は260°C）、結晶性が高く、高温下でも優れた機械的特性を発揮します。 アミド基間のCH2配列が短いことから、より緻密な水素結合ネットワークが形成され、脂肪族ナイロンの中で最高クラスの耐熱性と耐摩耗性を実現しています。.
PA46は、どの温度でPA66よりも優れた性能を発揮するのでしょうか？
Stanyl PA46は、150°C以上で顕著な優位性を示します。 180°Cにおいて、PA46は室温時の剛性の約50%を維持するのに対し、PA66はわずか約25%しか維持できません。このため、PA46は自動車のボンネット内部品や高速産業用ギアに最適なナイロンとなっています。.
スタニルPA46はPA66よりも高価ですか？
はい、Stanyl PA46は通常、キログラムあたりの価格がPA66の2～5倍です。これはDSM（現Envalior）によって特殊エンジニアリングプラスチックとして製造されており、汎用グレードのナイロンではありません。そのコストは、独自の高温性能によって正当化されています。.
PA46の加工における主な課題は何ですか？
PA46は、より高い溶融温度（305～320°C）、早期凝固を防ぐための高速充填、および適切な結晶化のための金型温度120～160°Cを必要とします。水分に敏感な樹脂は、 <0.05%（加工前）。工具鋼は、この高温に耐えられなければならない。.
最終更新日：2026年6月。データシートに記載されている数値は、標準的なStanylグレードの代表値です。具体的なグレードの特性については、必ず製造元の最新の技術データシートで確認してください。Stanylは、Envalior（旧DSM Engineering Materials）の登録商標です。.
