CNC加工とは何ですか？
⇒CNC加工（コンピュータ数値制御加工）とは、自動化された高速切削工具を用いて、通常は金属やプラスチックなどの被加工材から材料を精密に除去し、所望の形状や寸法が得られるまで加工を行う、汎用性の高い製造プロセスです。.
⇒一般的なCNC工作機械には、3軸、4軸、5軸のフライス盤、旋盤、ルーターなどがあります。これらの機械の動作方式はさまざまで、ワークを固定したまま工具を動かすもの、工具を固定したままワークを回転・移動させるもの、そして工具とワークの両方を同時に動かすモデルもあります。.
⇒この工程は、機械加工担当者がCAD（コンピュータ支援設計）モデル（一般に3Dファイルと呼ばれる）を受け取った時点で始まります。このモデルを用いて、部品を製造するために必要な工具経路をプログラミングします。経験豊富な機械加工担当者は、これらの経路を最適化することで、精度を向上させ、厳しい公差を維持し、CNC加工の総コストを削減します。.
⇒CNC工作機械は、金属合金、プラスチック、木材、石材、セラミックスなど、幅広い材料の切削が可能です。この汎用性により、CNC加工は、自動車、ロボット工学、医療機器、航空宇宙、エレクトロニクス、産業機器などの業界において、カスタム部品の製造に不可欠なものとなっています。.
⇒3ERPでは、プロフェッショナルなCNC加工サービスを提供しており、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ABS、アセタールなどの標準的な素材から、チタンやインコネルなどの特殊金属、さらにはテフロン、PPS、PEI、PEEKなどの高性能エンジニアリングプラスチックに至るまで、さまざまな素材に対応した個別見積もりをご提供しています。.
CNC加工の公差と加工能力
ナイロン・プラスチックでは、最も厳しい仕様を満たす精密加工部品を提供することに誇りを持っています。当社の最先端のCNC設備と厳格な品質管理により、試作から大量生産に至るまで、すべての部品が完璧に製造されることを保証しています。.
以下に、当社の標準的な加工公差および主な加工能力の詳細な概要を示します。
| 特集 | 仕様 |
|---|---|
| 標準公差 | 金属：ISO 2768-m プラスチック：ISO 2768-c |
| 精密公差 | お客様の図面に指定された厳格な公差（GD&Tを含む）や、以下の範囲内の厳しい公差にも対応可能です。 ±0.001インチ. |
| 最小肉厚 | 0.5 mm |
| エンドミルの最小サイズ | 0.5 mm |
| 最小ドリル径 | 1.0 mm |
| 最大部品サイズ | フライス加工： 4000 × 1500 × 600 mm 旋削： 直径 200 × 500 mm |
| 最小部品サイズ | フライス加工： 5 × 5 × 5 mm 旋削： 直径 2 × 2 mm |
| 生産量 | プロトタイピング： 1～100個 少量： 101～10,000個 大量： 10,001個以上 |
| 標準リードタイム | 5営業日 ほとんどのプロジェクトにおいて。. 簡単な部品については、最短で 1日. |
Our CNC Machining Services
High-Quality Injection Molding with Competitive Pricing & Fast Turnaround
CNC Machining Services FAQ
Our comprehensive CNC machining capabilities include:
3軸加工: Precision machining for simple to moderately complex parts
5軸加工: Complex geometries and simultaneous multi-surface machining
CNC旋盤加工: Precision lathe work for rotational parts
Multi-Axis Turn-Mill: Combined turning and milling operations
Swiss-Type Machining: High-precision, high-volume small parts production
Mill-Turn Centers: Complete part processing in single setup
We work with extensive material options:
アルミニウム合金: 6061, 7075, 5052 for lightweight applications
ステンレス鋼: 303, 304, 316, 17-4PH for corrosion resistance
工具鋼: D2, A2, O1 for molds and tooling
Exotic Metals: Titanium, Inconel, Monel for extreme environments
プラスチック: Delrin, PEEK, Nylon, PTFE for non-metallic applications
銅・真鍮: For electrical and decorative components
We maintain precision tolerances:
Standard Machining: ±0.005 inches (±0.127mm)
Precision Machining: ±0.001 inches (±0.025mm)
High-Precision: ±0.0005インチ（±0.012mm）が可能
Geometric Tolerancing: GD&T per ASME Y14.5 standards
表面仕上げ: From 8 Ra to 125 Ra depending on requirements
Our machine envelope capabilities:
3-Axis Mills: 40" x 20" x 20" (1000x500x500mm)
5-Axis Mills: 30" x 20" x 20" (750x500x500mm)
CNC Lathes: Up to 12" diameter x 40" length
Swiss Machines: Up to 1.5" diameter x 12" length
Large Format: Custom solutions for oversized components
すべての主要なCADフォーマットに対応しています：
3D CAD:ステップ、IGES、SLDPRT、PRT、X_T
2Dドローイング: PDF, DWG, DXF with complete specifications
CAM Files: Native CAM files from major software packages
Point Clouds: For reverse engineering applications
当社の製造スケジュールは以下の通りです：
Prototype Parts: 3～5営業日
Production Quantities: 1-2 weeks depending on volume
Complex Parts: 2-3 weeks with multiple operations
緊急サービス: 24-48 hour rush service available
Large Volumes: Custom scheduling for ongoing production
Our comprehensive quality assurance:
初回品検査: 寸法検証の完了
工程内検査: Real-time quality monitoring
CMM測定: 高精度座標測定機
Surface Roughness Testing: Profilometers for finish verification
素材認証: 完全なトレーサビリティとコンプライアンス
ISO 9001: 認証済み品質マネジメントシステム
当社の専門知識は、以下の多岐にわたる分野に及んでいます：
航空宇宙: Structural components, brackets, fittings
メディカル: Surgical instruments, implants, device components
自動車: Engine components, transmission parts, prototypes
Defense: Weapon systems, tactical gear, communication equipment
エレクトロニクス: Enclosures, heat sinks, connector components
インダストリアル: Machine components, tooling, fixtures
Complete post-machining services available:
Deburring: Manual and automated edge breaking
Surface Treatments: Anodizing, plating, painting, powder coating
熱処理: Annealing, hardening, stress relieving
アセンブリ: Press fits, welding, adhesive bonding
Marking: Laser engraving, etching, serialization
パッケージング: Custom packaging for protection and presentation
Advanced machining strategies:
5軸同時: Complex contours and undercuts
高速加工: Improved surface finishes and accuracy
Custom Tooling: Special cutters for unique features
Probing Systems: In-machine verification and adjustment
Temperature Control: Environmental controls for thermal stability
Our DFM expertise includes:
Feature Optimization: Designing for standard tooling
Tolerance Analysis: Right-sizing tolerances for function
素材の選択: Choosing optimal materials for application
Setup Reduction: Designing for minimal operations
Cost Optimization: Balancing performance and manufacturing cost
throughout the process
透明性の高いコスト構造：
セットアップ料金: Machine programming and preparation
Hourly Rates: Based on machine time and complexity
材料費: Raw material plus processing
二次事業: 別途料金がかかる追加サービス
数量割引: 生産数量に応じた段階的価格設定
金型費用: Special tooling if required
プロトタイピング: 1～50個、短納期
ブリッジ・プロダクション: 50-500 parts for testing and validation
生産量: 500+ parts with optimized processes
Just-in-Time: Scheduled deliveries for ongoing needs
Low-Volume High-Mix: Efficient small batch production
主なメリット
コスト削減：材料使用量の最適化とインテリジェントな肉厚設計により、コスト削減を実現します。.
製造性の向上：抜き勾配とパーティングラインの評価により、製造可能性を検証します。.
より少ない欠陥：ヒケや溶接線などの潜在的な問題を早期に警告。.
データ主導の信頼性：充填、冷却、反りに関する詳細な金型流動解析により、十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。.
主なメリット
機械的、熱的、化学的要件に基づいてニーズを定義します。.
RoHS、REACH、その他の規格に関する専門家のガイダンスでコンプライアンスをナビゲートします。.
コストとパフォーマンスのバランスをとり、最も経済的なソリューションを特定する。.
専門的な材料試験と認証サポートにより、お客様の選択を検証します。.
期待できる：
生産効率の最適化：サイクルタイムを短縮し、生産量を最大化する金型設計。.
守られた部品品質：すべての部品の寸法安定性と美しさを保証します。.
長期信頼性とメンテナンスの容易さ：ダウンタイムを最小限に抑え、生涯運転コストを削減する設計。.
オーダーメイドのソリューションお客様の特定の製品要件と数量目標に合わせて精密に設計された金型です。.
主なメリット
サイクルタイムの合理化により、効率とアウトプットを向上。.
部品間のばらつきを抑え、品質の一貫性を強化。.
スクラップやエネルギーの無駄を最小限に抑え、大幅なコスト削減を実現。.
より堅牢な生産ラインで、全体的な操業安定性が向上。.
3ステップ・プロセス
仕事の進め方
お客様の射出成形用金型の注文が確定した瞬間から、弊社は標準化された手順に従い、すべての段階で透明性とスムーズな移行を保証します。このプロセスにより、当社のチームとお客様の双方に進捗状況を完全にお知らせし、各段階が効率的に実行されることを保証します。お客様の射出成形金型プロジェクトをどのように開始し、完了させるかをご紹介します：