PA6 GF30の物性データが必要な場合、通常は説明文のようなガイドを求めているわけではありません。必要なのは、引張強度、曲げ弾性率、HDT、収縮率といった数値が1か所にまとめられ、試験規格も明記されている情報です。そうすれば、翻訳ミスを気にすることなく、異なるサプライヤーのグレードを比較することができます。このページは、まさにそのための参考資料です。 ここでは、30%ガラス繊維で補強された熱安定化PA6の標準的な物性データセット、各数値の算出根拠となる試験方法、および成形業者にとって重要な加工条件について解説しています。.
PA6 GF30 の機械的特性（成形直後の乾燥状態、23 ℃）
| プロパティ | 値（標準範囲） | 試験方法 | 単位 |
|---|---|---|---|
| 引張弾性率 | 9,500-10,500 | ISO 527-1/-2 | MPa |
| 破断引張強度 | 170-190 | ISO 527-1/-2 | MPa |
| 破断伸度 | 3.0-4.5 | ISO 527-1/-2 | % |
| 曲げ弾性率 | 8,000-9,500 | ISO 178 | MPa |
| 曲げ強度 | 260-290 | ISO 178 | MPa |
| シャルピー衝撃強度（ノッチ付き） | 12-16 | ISO 179/1eA | kJ/m² |
| シャルピー衝撃強度（ノッチなし） | 75-95 | ISO 179/1eU | kJ/m² |
| アイゾット衝撃強度（ノッチ付き） | 11-15 | ISO 180/A | kJ/m² |
| ボール圧痕硬度 | 200-230 | ISO 2039-1 | MPa |
熱的特性
| プロパティ | 値（標準範囲） | 試験方法 | 単位 |
|---|---|---|---|
| 融点（DSC、10 K/min） | 218-222 | ISO 11357-1/-3 | C |
| 0.45 MPaにおけるHDT | 215-220 | ISO 75-1/-2 | C |
| 1.8 MPaにおけるHDT | 195-210 | ISO 75-1/-2 | C |
| ビカット軟化温度（VST/B50） | 205-215 | ISO 306 | C |
| 線熱膨張係数（平行方向、23～55 ℃） | 2.0-3.0 x 10-5 | ISO 11359-1/-2 | 1/K |
| 線熱膨張係数（標準状態、23～55 ℃） | 6.0-9.0 x 10-5 | ISO 11359-1/-2 | 1/K |
| 熱伝導率 | 0.28-0.35 | DIN 52612 | W/(m·K) |
| 比熱 | 1.5-1.7 | — | J/(g・K) |
電気的特性
| プロパティ | 値（標準範囲） | 試験方法 | 単位 |
|---|---|---|---|
| 誘電率（1 MHz） | 3.5-4.5 | IEC 60250 | — |
| 散逸係数（1 MHz） | 0.01-0.03 | IEC 60250 | — |
| 体積抵抗率 | 1013-1015 | IEC 60093 | オーム・センチメートル |
| 表面抵抗率 | 1012-1014 | IEC 60093 | オーム |
| 比較トラッキング指数（CTI） | 500-600 | IEC 60112 | V |
| 絶縁耐力（1.6 mm） | 30-35 | IEC 60243-1 | kV/mm |
物理的性質
| プロパティ | 値（標準範囲） | 試験方法 | 単位 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.35-1.38 | ISO 1183 | g/cm³ |
| 吸水率（23 ℃、飽和状態） | 5.5-6.5 | ISO 62 | % |
| 吸水率（23 ℃、50% 相対湿度平衡） | 1.5-2.0 | ISO 62 | % |
| 成形収縮（平行方向、1.6 mm） | 0.25-0.40 | ISO 294-4 | % |
| 成形収縮（標準、1.6 mm） | 0.80-1.10 | ISO 294-4 | % |
| 成形後の収縮（平行方向、110℃で1時間） | 0.05-0.10 | ISO 294-4 | % |
| 成形後の収縮（通常、110℃で1時間） | 0.10-0.15 | ISO 294-4 | % |
可燃性
| プロパティ | 価値 | 試験方法 | 備考 |
|---|---|---|---|
| UL 94 規格（0.8 mm） | HB | UL 94 | 標準仕様のGF30には難燃性はありません |
| UL 94 規格（1.6 mm） | HB | UL 94 | FR V-0には専用の難燃性コンパウンドが必要です |
| 限界酸素指数（LOI） | 22-24% | ISO 4589 | 常圧下での燃焼 |
| 自然発火温度 | >400 C | ASTM D1929 | — |
処理パラメータ
乾燥
PA6 GF30は、射出成形前に含水率を0.10%未満（目標値：0.05%）まで乾燥させる必要があります。推奨される乾燥方法：露点-30℃以下の乾燥剤式乾燥機で、80℃、4～6時間乾燥させます。 重要度の低い用途であれば、80℃で8～12時間のトレイ乾燥でも問題ありませんが、吸着式乾燥ほど信頼性は高くありません。90℃以上での乾燥は避けてください。高温になると酸化による変色（黄変）が始まります。.
射出成形
| パラメータ | 推奨範囲 | 備考 |
|---|---|---|
| 溶融温度（ノズル） | 250～280℃ | 薄い壁には下側を、厚い壁には上側を使用してください |
| 金型温度 | 80～100℃ | 結晶性と表面特性の観点から、100 Cが推奨される |
| 射出速度 | 中速から高速 | 充填速度の向上により、繊維配向のばらつきが低減される |
| 圧力を維持する | 50～80%の射出圧力 | 収縮分を十分に考慮し、詰めすぎを防ぐ |
| 背圧 | 5～15 bar（油圧） | 背圧を高めると、溶融物の均一性が向上する |
| ねじの回転速度 | 50～150 rpm | せん断発熱を防ぐため、より大きなショットサイズでは下限値を設定する |
| 滞留時間（溶融温度での最大値） | 10～15分 | それより長い場合は除去してください。劣化したPA6は焼け跡を残し、強度が低下します。 |
金型設計における考慮事項
- ゲートタイプ: すべての標準的なゲートタイプが適しています。ピンゲート、エッジゲート、ファンゲートはいずれも使用可能です。トンネル（サブマリン）ゲートを使用する場合は、ゲート径に注意が必要です。30% GFを使用する際、過度なせん断を避けるためには、ゲート径を0.8 mm以上にする必要があります。.
- ゲートの位置: ゲートを、溶融材が最も厚い部分に流れ込むように配置してください。キャビティが満たされる前に溶融材の先端が冷却されてしまうような、長い流れ路は避けてください。.
- 愚痴: 適切なベント加工は極めて重要です。ベント加工が不十分だと、焼け跡、充填不足、金型への付着物が発生します。ベントの深さ：0.01～0.02 mm。.
- ドラフト角: テクスチャ加工面の場合、最低1度、2度が望ましい。GFグレードはコアにきつく収縮するため、適切な抜き勾配を設けることで、取り出し時の損傷を防ぐことができる。.
- 鋼材の選定: 30%ガラス繊維は研磨性があります。10万ショットを超える生産ロットでは、キャビティおよびコア、特にゲートや摩耗の激しい箇所には、焼入れ工具鋼（最低52 HRC）を使用してください。.
湿度調整による物件の変化
PA6は周囲の湿気を吸収します。23℃で相対湿度50%の平衡状態において、PA6 GF30製の部品は、重量比で約1.5～2.0%の水分を吸収します。これにより、機械的特性は著しく変化します。 引張強度は30～40%低下し、曲げ弾性率は25～35%低下する一方、衝撃強度は50～100%向上します。 以下のデータ表は、成形直後の乾燥状態から調整済み（50%の相対湿度）の状態への値のおおよその変化を示しています：
| プロパティ | 乾燥状態（成形直後） | 調整済み（50% RH、23℃） | 変更 |
|---|---|---|---|
| 引張強さ (MPa) | 180 | 110-130 | -30 ～ -40% |
| 曲げ弾性率 (GPa) | 9.0 | 6.0-7.0 | -25 ～ -35% |
| シャルピーノッチ衝撃強度（kJ/m²） | 14 | 20-28 | +50 ～ +100% |
| 1.8 MPa における HDT（C） | 200 | 65-75 (wet) | Significant drop at full saturation |
Comparing PA6 GF30 with Related Grades
PA6 GF30 is the most common glass-filled nylon, but it is not always the best choice. Here is how it compares numerically with neighboring grades:
| プロパティ | PA6（充填剤なし） | PA6 GF15 | PA6 GF30 | PA6 GF50 | PA66 GF30 |
|---|---|---|---|---|---|
| 引張強さ (MPa) | 80 | 120-140 | 170-190 | 200-230 | 180-200 |
| 曲げ弾性率 (GPa) | 2.8 | 5.5-6.5 | 8.0-9.5 | 14-16 | 9.0-10.5 |
| ノッチ付きアイゾット（kJ/m²） | 5-7 | 7-10 | 11-15 | 13-18 | 10-13 |
| 1.8 MPa における HDT（C） | 65-75 | 180-195 | 195-210 | 210-215 | 240-255 |
| 密度（g/cm³） | 1.14 | 1.23 | 1.36 | 1.56 | 1.37 |
| 相対コスト | 1.0x | 1.1x | 1.2x | 1.4x | 1.3x |
当社のエンジニアリングプラスチックの供給について
As an ISO 9001 certified engineering plastics manufacturer and exporter, we produce PA6 GF30 in heat-stabilized, impact-modified, UV-stabilized, and color-matched variants. Our standard grade carries UL 94 HB certification with full RoHS and REACH compliance. We supply B2B buyers worldwide with batch-specific certificates of analysis and application engineering support. For your specific requirements — whether you need a standard datasheet grade or a custom formulation — contact our technical team with your target properties and annual volume.
Need a PA6 GF30 datasheet for your application or a quotation for supply? Contact our team — specify your volume, delivery destination, and any special requirements (color, certification, impact modification). We respond with datasheet and pricing within one business day.
PA6 Glass Fiber Grade Comparison: GF15 vs GF30 vs GF40 vs GF50
Glass fiber content drives the performance-cost trade-off in PA6 compounds. The table below shows how increasing glass fiber from 15% to 50% changes key mechanical and thermal properties. Use these screening values to narrow your grade selection before requesting commercial datasheets.
| プロパティ | PA6（充填剤なし） | PA6 GF15 | PA6 GF30 | PA6 GF40 | PA6 GF50 |
|---|---|---|---|---|---|
| 引張強度（MPa、乾燥時） | 70 – 85 | 110 – 130 | 160 – 190 | 180 – 200 | 200 – 220 |
| 曲げ弾性率 (MPa) | 2,500 – 3,000 | 4,500 – 5,500 | 8,000 – 10,000 | 10,500 – 12,000 | 13,000 – 15,000 |
| 破断伸度（%） | 20 – 40 | 3 – 5 | 3 – 5 | 2 – 3 | 1.5 – 2.5 |
| Charpy Notched Impact (kJ/m², 23°C) | 5 – 8 | 8 – 12 | 10 – 15 | 12 – 16 | 13 – 17 |
| 密度 (g/cm³) | 1.13 – 1.15 | 1.20 – 1.23 | 1.35 – 1.38 | 1.44 – 1.48 | 1.55 – 1.58 |
| HDT/A, 1.8 MPa (°C) | 60 – 75 | 180 – 195 | 200 – 210 | 210 – 215 | 215 – 220 |
| 融点 (°C) | 220 – 225 | 220 – 225 | 220 – 225 | 220 – 225 | 220 – 225 |
| Mold Shrinkage (flow, %) | 1.0 – 1.5 | 0.4 – 0.7 | 0.2 – 0.5 | 0.15 – 0.35 | 0.10 – 0.25 |
| 代表的なアプリケーション | Non-structural clips, covers | Housings, brackets, medium stiffness | Engine covers, fan shrouds, power tool housings | High-stiffness frames, pump bodies | Metal replacement, extreme rigidity |
Selection guidance: PA6 GF30 is the most commonly specified glass-filled PA6 grade because it delivers the best stiffness-to-cost ratio for typical structural applications. Move to GF40 or GF50 only when the application demands stiffness approaching aluminum or when wall thickness is constrained. Stay with GF15 when flow into thin-wall features or impact toughness at low temperature matters more than maximum rigidity.
PA6 GF30 Commercial Grade Equivalents
| サプライヤー | PA6 GF30 Grade | Key Features |
|---|---|---|
| BASF | Ultramid B3WG6 / B3EG6 | General-purpose, heat-stabilized, excellent surface finish |
| デュポン | Zytel 73G30 HSL | Heat-stabilized, widely specified in automotive |
| LANXESS | Durethan BKV 30 H2.0 | Heat-aged, good flow for thin-wall parts |
| DSM / Envalior | Akulon K224-G6 | General-purpose, good chemical resistance |
| Domo / Solvay | Technyl C216 V30 | Widely available in Asia, good processability |
| EMS-Grivory | Grilon BG-30 | Good impact balance, suitable for structural parts |
| Radici | Radilon S RV300 | Easy flow, suitable for complex geometries |
| エンシンガー | TECAMID 6 GF30 | Stock shapes and machined parts |
When substituting between PA6 GF30 suppliers, compare full datasheets in the same conditioned state (dry-as-molded vs 50% RH), verify mold shrinkage in both flow and transverse directions, and run a production-tool trial. Even nominally equivalent PA6 GF30 grades differ in fiber length retention, color stability, heat aging, and processing window.
よくある質問PA6-GF30のデータシートでは、どのような主要な特性を確認すべきですか？
引張強度（通常170～190 MPa）、曲げ弾性率（7,000～9,000 MPa）、ノッチ付きアイゾット衝撃強度（10～15 kJ/m²）、 1.8 MPaにおける熱変形温度（HDT）（195～215°C）、密度（1.35～1.38 g/cm³）、成形収縮率（0.2～0.5%）、およびメルトフローレートに重点を置く。.
PA6-GF30のデータシートに記載されている強度が、サプライヤーによって異なるのはなぜですか？
ばらつきは、ガラス繊維の種類（Eガラスとその他）、繊維長分布、カップリング剤の品質、およびベース樹脂の分子量の違いに起因します。これらの範囲から±5%の偏差を示すデータシートは、業界の基準の範囲内です。.
自分の設計において、PA6-GF30のデータシートの数値をどのように解釈すればよいでしょうか？
Use “conditioned” values (tested at 23°C/50% RH equilibrium) for parts operating in ambient environments, and “dry-as-molded” values for parts in dry or sealed applications. Safety factors of 1.5-2.5× should be applied to datasheet ultimate properties for design calculations.
優れたPA6-GF30のデータシートには、どのような加工パラメータが記載されていますか？
完全なデータシートには、溶融温度（260～280°C）、金型温度（80～100°C）、乾燥条件（80°C／4～6時間、～ <0.15% moisture), injection speed (medium-high), and recommended back pressure (0.3-0.7 MPa) to prevent fiber degradation.
