このPLA、PETG、ABSの比較は、フォーラムの意見ではなく、部品の機能性を重視する場合に最も役立ちます。 3Dプリントを長く続けていると、いずれ「PLA、PETG、それともABS？」という同じ疑問に直面することになります。これら3つのフィラメントは、FDMプリント材料全体の約80%を占めていますが、ネット上で見かけるアドバイスはしばしば矛盾しています。あるフォーラムでは「ABSは時代遅れだ」と言っています。 別のフォーラムでは、PETGこそが「新しいPLA」だと言っています。また別のフォーラムでは、PLAさえあれば十分だと主張しています。実際のところ、状況はもっと複雑です。これらの素材にはそれぞれ固有の性能範囲があり、それらの範囲がどこで重なり、どこで重ならないかを理解することが、長持ちするパーツと失敗するパーツを分ける鍵となります。.
このガイドは、機能部品を3Dプリントする方々――つまり、寸法精度、機械的性能、および予測可能な故障モードを必要とするエンジニア、製造業者、試作業者、そして本格的なメイカー――を対象に作成されています。私たちは、重要な数値についてテスト、測定、そして比較を行っています。.
素材プロファイル：各フィラメントの正体とは
数値を比較する前に、これらの材料が分子レベルでどのようなものかを理解しておく必要があります。なぜなら、その基本的な化学的性質が、印刷温度から長期的な耐久性に至るまで、あらゆる要素を決定づけるからです。.
PLA（ポリ乳酸）
PLAは、植物由来のデンプン（主にトウモロコシ、キャッサバ、サトウキビ）を発酵させて得られるバイオベースのポリエステルです。そのガラス転移温度は55～60°Cと極めて低くなっています。つまり、PLA製の部品は、車内やラジエーターの近く、あるいは直射日光の下では、軟化や変形を起こし始めます。 バイオ由来の材料としては引張強度が驚くほど高く（通常45～60 MPa）、剛性（ヤング率～3.5 GPa）はABSを上回り、無充填PETGに匹敵します。 しかし、PLAの弱点は脆さです。破断伸びは通常3～6%であり、曲がるというよりは折れてしまう傾向があります。耐衝撃性も低く、腰の高さからコンクリートの上にPLA製部品を落とした場合、粉々になる可能性がかなり高くなります。.
PLAの最大の利点は、その印刷しやすさです。低温（190～220°C）で印刷でき、ヒートベッドは不要（ただし50～60°Cに設定するとより良い結果が得られます）で、ほとんどの造形面に難なく密着し、サイズの大小を問わず部品の反りがほとんど発生しません。 また、印刷中はほのかな甘い香りが漂います。これは、印刷中に本当に心地よい香りがする数少ない一般的なフィラメントです。見た目の美しいプリントにおける寸法精度に関しては、PLAに勝るものはありません。表面の見た目の美しさよりも、嵌合や組み立ての公差が重要な場合は、当社の 3Dプリントの公差ガイド.
PETG（ポリエチレンテレフタレート・グリコール変性）
PETGは、ペットボトルにも使用されている基材ポリマーであるPETをグリコールで改質したものです。グリコールによる改質により結晶性が低下するため、PETの機械的利点のほとんどを維持しつつ、家庭用3Dプリンターの標準的な印刷温度でPETGを印刷できるようになります。 PETGは、PLAの使いやすさとABSの耐久性の間を埋める素材です。印刷温度は230～250°C、ヒートベッド温度は70～85°Cが必要で、150mm未満のパーツでは反りがほとんど生じません。 PETG特有の悩みはストリング（糸引き）です。PLAやABSよりも溶融材がにじみ出しやすいため、リトラクションの調整が不可欠です。完全なプロセスワークフローについては、当社の PETGプリントガイド.
機械的特性において、PETGはこの3つの素材の中で最も優れたバランスを備えています。引張強度は45～55 MPa、破断伸びは15～25%（靭性があり、脆くない）で、耐衝撃性はPLAの約3～4倍です。 また、PETGは耐薬品性にも優れており、PLAやABSを腐食させたり応力亀裂を引き起こしたりするようなIPA、弱酸、およびほとんどの家庭用洗剤にも耐えることができます。耐熱性（ガラス転移温度：約80°C）はPLAよりも優れていますが、ABSよりは劣ります。 屋外での使用に関しては、PETGは紫外線への耐性が比較的良好で、日光の下でもPLAほど急速に劣化することはありません。.
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
ABSは、FDM印刷において長年にわたり主力素材として親しまれてきましたが、それには十分な理由があります。これは、アクリロニトリルの耐薬品性、ブタジエンゴムの耐衝撃性、そしてスチレンの加工性を兼ね備えた三元共重合体です。 その結果、熱変形温度が約98°C（0.45 MPa時）、幅広い温度範囲で卓越した耐衝撃性を備え、アセトン蒸気による平滑化処理を施すことで射出成形品に近い表面仕上げが得られる素材となっています。ABSの採用をご検討中なら、当社の専用 ABSプリントガイド 設定、エンクロージャーの制御、および後処理についてさらに詳しく解説します。.
しかし、ABSのプリントは難しい。95～110°Cに加熱されたベッド、40～50°Cの周囲温度を維持するエンクロージャー、そして230～260°Cのノズル温度が必要となる。 密閉環境がない場合、いずれかの辺が約50mmを超える部品は反ってしまいます。ABSは冷却時に約0.8%収縮し、その結果生じる熱応力によってベッドから角が剥がれてしまうのです。また、プリント中はスチレンの煙が発生しますが、これは不快であるだけでなく健康被害の恐れもあるため、換気は必須です。 後処理こそがABSの真価が発揮される場面です。アセトン蒸気による平滑化処理は、見た目を向上させるだけでなく、表面の気孔を塞ぎ、耐水性と部品の強度を高めます。また、ABSは一般的な溶剤系接着剤での接着、研磨、穴あけ、タップ加工、塗装が可能であり、他のどのFDM材料よりも従来のプラスチックに近い加工性を示します。.
| プロパティ | PLA | PETG | ABS |
|---|---|---|---|
| 引張強度 | 45～60 MPa | 45～55 MPa | 35～45 MPa |
| ヤング率 | 3.5 GPa | 2.0～2.3 GPa | 2.0～2.4 GPa |
| 破断伸度 | 3–6% | 15–25% | 10–20% |
| 衝撃強度（アイゾット） | 3～5 kJ/m² | 8～12 kJ/m² | 15～25 kJ/m² |
| ガラス転移温度（Tg） | 55～60°C | 80～85°C | 100～105°C |
| 熱変形温度（0.45 MPa） | 50～55°C | 70～75°C | 95～100°C |
| 印刷温度 | 190～220°C | 230～250°C | 230～260°C |
| ベッド温度 | 50～60°C（任意） | 70～85°C | 95～110°C |
| 同封必須 | いいえ | いいえ（大型部品には推奨） | はい |
| 歪み傾向 | 無視できる | 低い | 高い |
| 耐紫外線性 | 劣化（変色、色あせ） | グッド | 不良（黄変、脆化） |
| 耐薬品性 | 劣化する（溶剤による影響を受ける） | 優（酸、塩基、溶媒） | 中程度（アセトン、エステルによる侵食） |
| 後処理 | 研磨、塗装（一部） | 研磨、塗装（難しい） | アセトンによる表面仕上げ、接着、機械加工 |
| 1kgあたりの価格 | $15–25 | $18–30 | $18–30 |
「強度」対「耐久性」：誰も語らないトレードオフ
エンジニアが材料選定チャートを確認する際、強度と靭性をプロットすると、PLA、PETG、ABSはそれぞれ明らかに異なる象限に位置しています。この関係性を理解することで、最もよくある材料選定のミスを防ぐことができます。それは、最も強度の高い材料を選ぶ一方で、それが最も脆いという点を 간과してしまうことです。.
20 mm/minでの引張試験：数値
低速引張試験（ASTM D638 タイプIV試験片、クロスヘッド速度20 mm/min、23°C）において、PLAは一貫して最高の引張強さを示しており、高品質なフィラメントでは多くの場合55～60 MPaに達します。 PETGは48～53 MPaでこれに続き、ABSは38～44 MPaと最も低い値を示しています。これらの数値から、PLAは「最も強度の高い」材料と見なされますが、強度だけを見て判断するのは誤解を招く恐れがあります。.
決定的な違いは、応力-ひずみ曲線下の面積、すなわち破断までに吸収される総エネルギーにある。 PLAの曲線は急激に上昇し、ひずみ3～5%で突然終了する。PETGの曲線は明確な降伏点を示し、その後、ひずみ15～25%にわたる長い塑性変形領域が続く。 ABSはネッキングおよび冷間引抜き挙動を示します。約35 MPaで降伏した後、試験片はネックを形成し、それがゲージ長に沿ってほぼ一定の応力で伝播し、10～20%のひずみで破断するまで継続的にエネルギーを吸収します。 破断までの総エネルギー（靭性）は、PLAが最高のピーク応力を示すにもかかわらず、ABS > PETG > PLAの順となっている。.
衝撃試験：アイゾット試験および落下重量試験の結果
ノッチ付きアイゾット衝撃試験の結果も同様の傾向を示していますが、その差はさらに顕著です。PLA：3～5 kJ/m² — 亀裂進展エネルギーが最小限で、脆性破壊を起こします。PETG：8～12 kJ/m² — 亀裂発生前に目に見える変形を伴う延性破壊を起こします。 ABS：15～25 kJ/m² — ブタジエンゴム相がキャビテーションとせん断変形を通じて衝撃エネルギーを吸収するため、PLAの5～8倍の耐衝撃性を示す。.
3Dプリントされた筐体や機能部品に対する落下試験の結果が、その実用性を如実に物語っています。厚さ3mmのPLA製電子機器筐体を高さ1メートルからコンクリート床に落下させた試験では、10回のうち8回でひび割れが生じました。一方、同じ形状のPETG製筐体は、外観に擦り傷が生じたものの、10回の落下試験すべてに耐えました。ABS製はへこみましたが、ひび割れは発生しませんでした。 落下や衝撃、あるいは乱暴な取り扱いを受ける可能性のある部品には、PLAは不適切な選択です。.
耐疲労性
繰返し荷重により、これらの材料の性能には著しい差が生じます。PLAは繰返し荷重下で急速に破損します。表面欠陥に起因する脆性亀裂の進展により、引張強さ（UTS）50%における疲労寿命は通常10,000サイクル未満です。 PETGはより優れた性能を示し、疲労限界は引張強度の約30～40%であり、応力振幅が低い場合には100,000サイクルを超える寿命を示します。 ABSは、エネルギーを散逸させるブタジエン相の存在により、最高の疲労性能を発揮します。引張強度の30%において、ABS試験片は通常、破損することなく50万サイクルを超えます。リビングヒンジ、スナップフィット、および繰返し荷重を受ける部品については、PETGとABSは使用可能ですが、PLAは不向きです。.
耐熱性：どの素材が熱に耐えられるか？
耐熱性という点で、PLAはPETGやABSとは決定的に異なります。実際の部品は実際の熱環境にさらされるため、この数値は重要です。.
熱偏向温度（HDT）
0.45 MPaの荷重（ASTM D648）下では、PLAのHDTは約52～55°Cです。 夏の日、ダッシュボードの温度が日常的に70°Cを超える車内のPLA製ブラケットは、クリープ現象を起こし、たわみ、破損します。直射日光にさらされたPLA製部品は、数分以内に軟化します。参考までに、外気温25°Cの日でも、暗色のPLAプリントは太陽光の照射だけで60°Cに達することがあります。.
PETGのHDT（熱変形温度）は70～75°Cであり、これは大きな進歩と言えます。高温になった車内や、発熱する電子機器の近く（ノートPCの排熱部、サーバーラックなど）、そしてほとんどの屋内産業環境においても耐えることができます。 エンジン部品の近くでの継続的な曝露やオートクレーブ滅菌には耐えられませんが、PLAでは対応できない機能部品の用途の90%をカバーしています。.
HDTが95～100°CのABSは、ほぼすべての民生用および軽工業用の環境に対応しています。自動車のボンネット内にあるブラケット（エンジンと直接接触しない場所）、食器洗浄機の部品、熱源に近い電子機器の筐体などは、すべてABSの耐熱範囲内に収まります。 沸騰水への曝露（100°C）に対しては、ABSは限界であり、オートクレーブ滅菌（121～134°C）に対しては、これら3つの材料（ポリカーボネート、PPSU、PEEK）のいずれも適していません。これらはポリカーボネート、PPSU、またはPEEKの適用範囲となります。.
ガラス転移とクリープ
ガラス転移温度（Tg）は、HDTよりも長期的なクリープ挙動を正確に予測します。Tgに近づく温度では、ポリマーの非晶質領域が持続的な荷重の下で流動し始めます。50°Cで一定のばね荷重が加わったPLA製部品は、数時間から数日の間に測定可能なレベルのクリープを示します。 55°Cでは、クリープが劇的に加速する。これが、PLAが周囲温度以上の荷重を受ける用途には不向きである理由である。単にHDTの数値が低いからだけでなく、HDT以下の温度でも持続的な応力が加わると、時間依存的な変形が生じるためである。.
PETGは、60°Cで持続的な荷重がかかった状態でも、数週間にわたってクリープはごくわずかです。75°Cではクリープが測定可能になりますが、適切な安全率を設定すれば管理可能です。ABSも80°Cで同様の挙動を示します。 構造用ブラケット、クランプ式アセンブリ、およびばね式機構の場合、実用上の連続使用温度は通常、Tgより15～20°C低い値となります。これにより、PLAの耐荷重部品としての使用上限温度は35～40°Cとなります。.
印刷適性：実情
部品を正常にプリントできなければ、材料の特性など何の意味もありません。これらのフィラメントはそれぞれ、プリンターやワークフローに異なる制約を課します。.
PLA：基本方針
PLAは、これまでに製造されたほぼすべてのFDMプリンターで印刷可能です。ノズル温度は190～220°C、ベッド温度は50～60°C（表面によっては不要）、密閉筐体は不要、リトラクション量はわずか（2～4mm）で、ブリッジ性能も優れています。 水平面から最大60°のオーバーハングでも、サポートなしできれいにプリントできます。層間の密着性は強く、Z軸方向の引張強度は通常、XY方向の強度の70～80％に達し、PETGやABSよりも優れています。 唯一の注意点として、PLAは融点が低いため、ヒートシンクファンが不十分な場合、ホットエンドでのヒートクリープにより詰まりが発生する可能性があります。標準仕様のEnder 3やPrusa Miniであれば、箱から出してすぐにPLAを問題なくプリントできます。.
PETG：その中間の位置づけ
PETGを印刷するには、加熱ベッド（70～85°C）と、PETGが恒久的に付着しない印刷面が必要です。PEI製スプリングスチールシートが理想的です。スティックのりを塗った素のガラスでも使用可能ですが、PETGの付着力が強すぎるとガラスが欠ける恐れがあります。 1層目の印刷にはPLAよりも細心の注意が必要です。ノズルが堆積した材料を引きずって、ノズルに蓄積し、最終的にはプリント上に付着してしまうPETG特有の「ブガー」の発生を防ぐため、ノズル高さをPLAよりも0.05～0.1mm高く設定する必要があります。 強度を確保するため、ファン速度は低めに設定してください（20～40%）。ファン速度を高くするとオーバーハングやブリッジの品質は向上しますが、層間の密着性は低下します。 ストリングの発生がプリント品質における主な課題です。強力なリトラクション（4～7mm、速度40～60mm/s）や200mm/sを超える移動速度が有効ですが、PETGではある程度のストリングの発生はほぼ避けられません。 Capricornチューブを搭載した標準仕様のEnder 3はPETGを良好に処理できます。オールメタルホットエンドが推奨されますが、必須ではありません。.
ABS：手強い相手
ABSの印刷には入念な準備が必要です。エンクロージャー内の温度は40～50°Cに達し、印刷中ずっとその温度を維持する必要があります。ベッドの温度は95～110°Cに保つ必要があります。そのため、下部に断熱材を施した24Vのヒートベッドを強く推奨します。12Vのベッドでは、これらの温度に到達し、維持することが困難です。 ABSスラリー（アセトンに溶解したABS）や、Magigoo PAのような専用接着剤は、ベッドへの密着性を確保するための信頼できる解決策です。大型のABS部品の場合、PEIのみでは密着性が不十分です。.
反りが主な失敗要因です。加熱されていないエンクロージャー内で150mmのABSパーツをプリントした場合、コーナーリフトが発生せずに完成する確率は、おそらく20%程度です。一方、45°Cのエンクロージャー内で10mmのブリムを設定して同じパーツをプリントすれば、ほぼ確実に成功します。 部品の冷却ファンは、印刷中ずっとオフにするか、最低設定（0–15%）にしておく必要があります。過度な冷却は層間の収縮差を生み出し、層間剥離を引き起こします。 また、ABSは冷却中に収縮（線収縮率0.7～0.8%）するため、厳しい公差が求められるパーツについては、これを補正するためにスライサーで0.5～1%拡大する必要があります。.
ABSの印刷において、換気は不可欠です。換気されていない空間で数時間にわたる印刷を行うと、スチレンの放出量が推奨曝露限度を超過してしまいます。外部へ排気されるフィルター付きエンクロージャー、あるいは能動的な換気設備を備えた専用の印刷室を用意することが、通常のABS印刷における標準的な慣行となっています。.
用途：どの素材で何を印刷するか
材料選定の決定ツリーは、用途要件から始まります。ここでは、世間一般の通説ではなく、物理的特性に基づいて、各材料が真に最も優れている点を紹介します。.
PLAが最適な選択肢となる場合
- ビジュアルプロトタイプおよび展示用モデル： PLAは、その寸法精度、表面仕上げ、そして幅広い色域（シルク、マーブル、ウッドフィル、グラデーションなどのバリエーションを含む）により、美観を重視したプリントにおいて他に類を見ない素材となっています。.
- フィギュア、コスプレ小物、装飾品： PLAを使用した場合、層高0.1mmでの細部の解像度は、PETGやABSで実現可能な水準を上回ります。.
- 金型および組立治具（屋内用、低荷重）： 熱や衝撃を受けないドリルガイド、はんだ付け用治具、位置合わせ用治具などは、PLAでうまく作ることができます。.
- 教育モデルおよび教材： 低コスト、印刷のしやすさ、そして煙が出ないという特徴から、PLAは教室での標準素材となっています。.
- 鋳造用の鋳型： PLAは投資鋳造においてきれいに燃え尽きますが、PETGやABSはより多くの残留物を残します。.
PETGが最適な選択肢となる場合
- 耐久性が求められる機能性プロトタイプ： 繰り返し取り扱われるスナップフィット式筐体、リビングヒンジ、およびクリック式組み立て部品。.
- アウトドア用パーツ： PETGは、耐紫外線性と耐湿性に優れているため、ガーデン用品、ドローンの部品、屋外用センサーの筐体などに適しています。.
- 化学物質および水との接触： ポンプのインペラー、水耕栽培用継手、実験器具――PETGは、水、弱酸、アルコールにさらされても劣化することなく使用できます。.
- 電子機器用筐体： 試作品や少量生産向けの耐衝撃ケース。PETGは落下しても割れず、発熱する電子機器の近くでも変形しません。.
- 食品接触用品（ただし、以下の点に留意してください）： 天然PETGは食品接触に関してFDAの基準を満たしていますが、FDMの層の継ぎ目には細菌が潜んでいる可能性があるため、食品と接触する表面にはコーティングまたはシール処理を施してください。.
- Printer upgrades and structural parts: PETG’s combination of stiffness, toughness, and temperature resistance makes it the go-to for printed printer parts — extruder mounts, fan ducts, and frame braces.
When ABS Is the Right Choice
- High-temperature environments: Automotive interior parts, under-hood brackets (non-engine-contact), heat shields, and appliance components.
- Parts requiring post-processing: When surface finish matters, acetone vapor smoothing produces injection-molding-quality surfaces. ABS can also be machined — drilled, tapped, and sanded — more effectively than PLA or PETG.
- Mechanical assemblies with fasteners: Threaded inserts and self-tapping screws hold better in ABS than in PLA or PETG. ABS’s ductility prevents cracking around threaded fasteners under torque.
- Durable housings and enclosures: Professional-looking electronics enclosures, instrument cases, and protective shells that need to survive drops, heat, and years of use.
- Production-like prototypes: When prototyping parts that will eventually be injection-molded in ABS, printing in the same material validates both mechanical performance and assembly fit.
Storage, Moisture, and Shelf Life
Filament storage is often treated as an afterthought, but moisture absorption affects all three materials differently and can destroy print quality — and mechanical properties — before you see any visible sign of trouble.
PLA: Moderately hygroscopic but forgiving. PLA absorbs moisture slowly, and mildly wet PLA manifests as reduced layer adhesion and increased brittleness rather than obvious print defects. A spool left out for a week in 50% RH will still print acceptably. Drying at 45–50°C for 4–6 hours restores properties. PLA stored in a sealed container with desiccant lasts essentially indefinitely.
PETG: More hygroscopic than PLA. Wet PETG announces itself dramatically: popping and hissing during extrusion, heavy stringing, rough surface texture, and dramatically reduced layer adhesion. Drying requires 60–65°C for 4–6 hours. PETG should be stored in a sealed container with indicating desiccant and ideally printed from a dry box for consistent results.
ABS： Least hygroscopic of the three but not immune. Wet ABS shows increased stringing and surface defects but rarely the dramatic popping seen with wet PETG or nylon. Drying at 80°C for 2–4 hours is sufficient. ABS’s lower moisture absorption is one of its practical advantages — it’s more forgiving of imperfect storage.
Cost Analysis: Material Price vs Total Cost Per Part
Filament cost per kilogram is only one component of the total cost per usable part. Print success rate, post-processing time, and part lifespan all affect the true economics.
| コスト要因 | PLA | PETG | ABS |
|---|---|---|---|
| Filament cost/kg | $15–25 | $18–30 | $18–30 |
| First-print success rate | 95%+ | 85–90% | 70–80% (enclosed) |
| 後処理時間 | 10–30 min (sanding, painting) | 20–40 min (string removal, sanding) | 20–60 min (support removal + smoothing) |
| Typical part lifespan | Months (indoor); days (outdoor) | Years (indoor/outdoor) | Years (indoor); months (outdoor UV) |
| Energy cost per print | Lowest (low temps, short warmup) | 中程度 | Highest (high temps, enclosure heating) |
For production environments, the math often favors PETG: it’s only marginally more expensive than PLA per kilogram but produces parts with dramatically longer service life and lower failure rates in functional applications. ABS becomes cost-competitive when post-processing requirements favor its machinability and acetone smoothing, or when temperature requirements exceed PETG’s envelope. PLA remains the clear winner for visual-only parts, prototypes that won’t be mechanically tested, and high-volume low-cost production where heat and impact aren’t factors.
Material Selection Framework
Use this decision flow to select the right material for your application:
- Will the part exceed 55°C in use? → Eliminate PLA. Choose PETG or ABS.
- Will the part exceed 80°C in use? → Eliminate PLA and PETG. Choose ABS. If exceeding 100°C, these three materials are all unsuitable — consider nylon, polycarbonate, or PEEK.
- Will the part experience impact or repeated handling? → Eliminate PLA (brittle failure risk). Choose PETG or ABS.
- Does the part need chemical resistance? → Eliminate PLA and ABS (sensitive to solvents). Choose PETG.
- Is the part for outdoor use? → Eliminate PLA and ABS (poor UV stability). Choose PETG.
- Does the part need post-processing (smoothing, painting, machining)? → Choose ABS. Acetone vapor smoothing is a unique capability.
- Is dimensional accuracy the top priority? → Choose PLA. It has the lowest shrinkage and best fine-feature reproduction.
- Is print success rate critical (no time for failed prints)? → Choose PLA (95%+ success) or PETG (85–90%). ABS requires more tuning and has higher failure rates.
よくある質問
エンクロージャーなしでABSをプリントすることはできますか？
非常に小さな部品（いずれかの寸法が30mm未満）の場合、何とか印刷できることもありますが、反りや層間剥離が発生する可能性が高いです。ドラフトシールド（部品を囲むプリントされた壁）と110°Cに加熱されたベッドを使用すれば成功率は向上しますが、実用的なサイズの部品の場合、成功率は依然として低いです。 ABSのプリントを本格的に行うなら、エンクロージャーに$50～100を予算に組み込んでください（あるいは発泡ボードとアクリル板で自作してもよいでしょう）。エンクロージャーの費用は、数スプール分のプリント失敗がなくなるだけで元が取れます。.
PETGは、実際にPLAよりも強度が高いのでしょうか？
“「強度が高い」というのは、何を基準に測るかによって異なります。PLAは引張強度が高く（55～60 MPa、PETGは48～53 MPa）、剛性も高くなっています。一方、PETGは靭性が格段に高く、破断するまでに吸収できるエネルギーが多く、粉砕するのではなく延性のある破断を呈します。 一定の引張荷重がかかる部品の場合、PLAの方が「強度が高い」と言えます。一方、落下や衝撃、曲げを受ける可能性のある部品の場合、PETGの方がはるかに耐久性に優れています。実際には、ほとんどの機能部品において、PLAの最大強度よりもPETGの靭性のほうが大きなメリットをもたらします。.
これらの材料は、食品と接触する製品に使用できますか？
無着色のPLAおよびPETGは、一般的に原料レベルで食品用として安全であると認められており、無着色のABSも純粋な状態であれば食品用として安全であると考えられています。 しかし、FDM印刷には2つの問題があります。真鍮製のノズルには微量の鉛が含まれている可能性があり、それがプリント物に溶出する恐れがあること、また、層の継ぎ目が細菌の温床となる隙間を作り出し、これを効果的に洗浄することができないことです。着色フィラメントに含まれる顔料や添加物は、食品に適していない可能性があります。 コーティングまたは密封された表面との、時折かつ短期間の食品接触には、PETGが最適な選択肢です。日常的な食品用途には、食品用エポキシコーティングを施すか、プリントを金型パターンとしてのみ使用し、食品用シリコーンで鋳造してください。.
なぜ私のPETGプリントにはストリングがこんなに多いのでしょうか？
PETGは溶融粘度が高く、にじみやすい性質があるため、ストリングングが最も一般的な印刷品質上の不具合となります。効果的な解決策を順に挙げると以下の通りです：(1) フィラメントを乾燥させる — 湿ったPETGは、乾燥したPETGに比べてストリングングが飛躍的に多くなります。 (2) リトラクション距離を5～7mmに、速度を40～60mm/sに増やします。(3) 「リトラクション時のZ軸ホップ」を有効にし、0.2～0.4mmに設定します。 (4) 移動速度を200mm/s以上に上げ、糸が冷える前に切断するようにします。(5) ノズル温度を5～10°C下げます。層間の密着性を維持できる最低温度に設定することで、滲みを最小限に抑えられます。それでも解決しない場合は、ヒートガンを使用して、完成したプリントからPETGの糸を素早く取り除いてください。.
