PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）とPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、エンジニアリングプラスチック技術の最高峰に位置づけられています。これらはいずれも高性能ポリマーに分類され、従来のエンジニアリングプラスチックでは耐えられないような過酷な環境下でも使用可能です。.
PTFEの特性
PTFEは、実質的に完全な耐薬品性（溶融アルカリ金属およびフッ素を除くすべての一般的な化学物質に対して不活性）、-200°C～+260°Cの耐熱温度範囲、0.05～0.10の摩擦係数（あらゆる固体材料の中で最も低い）、そして優れた電気絶縁特性を備えています。.
PEEKの特性
PEEKは、90～100 MPaの引張強度（PTFEの3～5倍）、250°Cまでの連続耐熱性、高温下での優れた耐クリープ性、および過酷な用途に対応する耐放射線性を備えています。炭素繊維強化PEEKの引張強度は200 MPa以上に達します。.
選定ガイド
耐薬品性と低摩擦性を求める場合はPTFEを、高温下での機械的強度を求める場合はPEEKをお選びください。エンジニアリング用途には、当社の PA66-CF30 優れた強度対重量比を実現しています。.
ソース：高性能材料
当社は専門の素材メーカーとして、完全なトレーサビリティを備えたPTFEおよびPEEKの棒材、シート、チューブを供給しています。. お問い合わせ 価格については。.
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Acetal POM vs Nylon Decision Table
| 要件 | Acetal POM | ナイロン |
|---|---|---|
| Friction and wear | Low friction, good sliding behavior and dimensional stability | Good wear options, often with higher moisture sensitivity |
| 水分 | Very low absorption for stable fits | Absorption can change dimensions and stiffness |
| Strength and heat | Balanced strength with a moderate temperature envelope | Broader reinforced and high-temperature grade choices |
| Process route | Injection molding or CNC with controlled burrs and stress | Dry resin, manage shrinkage and validate fiber orientation where filled |
Choose from the load, friction, moisture, heat and tolerance stack-up of the completed part. Test the actual mating surface, press fit, gear tooth or bushing rather than relying only on a resin datasheet.
よくあるご質問
「アセタール（POM）とナイロン、どちらを選ぶべきか――用途に適したエンジニアリングプラスチックは？」は、どのような場合に適切な選択肢となるのでしょうか？
「アセタール（POM）対ナイロン ― 用途に適したエンジニアリングプラスチックはどちらか？」は、成形品の単価よりも、迅速な試作、複雑な形状、低い金型コスト、あるいは少量生産が重視される場合に適した選択肢です。.
アセタール（POM）とナイロンのどちらを選ぶ前に確認すべき点 — 用途に適したエンジニアリングプラスチックはどちら？
部品サイズ、材料特性、表面仕上げ、寸法公差、熱暴露、荷重方向、後処理が必要かどうかを確認する。.
アセタール（POM）とナイロンの比較――用途に適したエンジニアリングプラスチックはどちらか？――CNC加工との相性はどうか？
3Dプリンティングは複雑な形状を素早く作ることができるが、CNC機械加工は精密な表面、より厳しい公差、生産グレードの材料に強いことが多い。.
アセタール（POM）とナイロンのコストにどのような要因が影響するか――用途に適したエンジニアリングプラスチックはどちらか？
コストは、材料、造形量、印刷時間、レイヤーの高さ、サポート除去、仕上げ、検査、造形物の部品数によって異なる。.
